Haroratni nazorat qilish
1. Barrel harorati: Inyeksion kalıplama jarayoni barrel harorati, ko'krak harorati va qolib haroratini nazorat qilishni talab qiladi. Birinchi ikkita harorat, birinchi navbatda, plastmassaning plastiklashuvi va oqimiga ta'sir qiladi, ikkinchisi esa asosan plastmassaning oqimi va sovishiga ta'sir qiladi. Har bir plastmassa turli xil oqim haroratiga ega. Xuddi shu plastmassa uchun ham, oqim harorati va parchalanish harorati o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar og'irlik taqsimotidagi o'zgarishlar tufayli farq qilishi mumkin. Plastifikatsiya jarayoni har xil turdagi qarshi kalıplama mashinalari orasida ham farq qiladi, shuning uchun har xil barrel harorati talab qilinadi.
2. Ko‘krak harorati: nozullar orqali tekis-bo‘lishi mumkin bo‘lgan “suv oqishi”ning oldini olish uchun ko‘krak harorati odatda maksimal barrel haroratidan bir oz pastroq bo‘ladi. Ko'krak harorati juda past bo'lmasligi kerak, aks holda erigan materialning muddatidan oldin qotib qolishi nozulni yopib qo'yadi yoki muddatidan oldin qotib qolishi mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi.
3. Qolib harorati: qolib harorati mahsulotning ichki xususiyatlari va sirt sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qolib harorati plastmassada kristallik mavjudligi yoki yo'qligi, mahsulotning o'lchami va tuzilishi, ishlash talablariga va boshqa jarayon sharoitlariga (eritma harorati, in'ektsiya tezligi va bosimi, qoliplash davri va boshqalar) bog'liq.
Bosim nazorati
Inyeksion kalıplama paytida bosim ikki turni o'z ichiga oladi: plastiklash va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi plastiklashtiruvchi bosim va qarshi bosimi.
1. Plastmassalash bosimi (orqa bosim): Vint- tipidagi inyeksion kalıplama mashinasidan foydalanilganda, vintning aylanishi va orqaga tortilishi paytida vintning yuqori qismidagi erigan materialga ta'sir qiladigan bosim plastiklashtiruvchi bosim deb ham ataladi, shuningdek, orqa bosim deb ham ataladi. Ushbu bosim gidravlik tizimdagi toshib ketish valfi yordamida sozlanishi mumkin. Inyeksiya paytida plastiklashtiruvchi bosim vint dizayniga, mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablarga va plastmassa turiga qarab o'zgarishi kerak. Agar bu omillar va vint tezligi doimiy bo'lib qolsa, plastiklashtiruvchi bosimning oshishi kesish ta'sirini kuchaytiradi, shuning uchun eritma haroratini oshiradi, lekin plastiklash samaradorligini pasaytiradi, teskari oqim va oqishni oshiradi va haydovchi quvvatini oshiradi.
Bundan tashqari, plastiklashtiruvchi bosimning oshishi ko'pincha eritma haroratining bir xil bo'lishiga, rang beruvchi moddalarning bir xil aralashishiga va gazlarni eritmadan olib tashlashga olib keladi. Umuman olganda, mahsulot sifatini ta'minlashda plastiklashtiruvchi bosim imkon qadar past bo'lishi kerak. Maxsus qiymat ishlatiladigan plastmassa turiga qarab o'zgaradi, lekin u kamdan-kam hollarda 20 kg / sm² dan oshadi.
2. Inyeksiya bosimi: Hozirgi ishlab chiqarishda deyarli barcha inyeksion kalıplama mashinalari standart sifatida piston yoki vintli tepa (gidravlik bosimdan aylantirilgan) tomonidan plastmassaga qo'llaniladigan bosimdan foydalanadi. Inyeksion kalıplamada qarshi bosimining roli plastmassaning barreldan bo'shliqqa oqim qarshiligini engib o'tish, eritilgan materialni to'ldirish tezligini ta'minlash va eritilgan materialni siqishdir.
Kalıplama aylanishi
Bitta inyeksion kalıplama jarayonini bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt qoliplash davri deb ataladi, shuningdek, kalıplama davri deb ham ataladi. U aslida quyidagi qismlarni o'z ichiga oladi: Kalıplama aylanishi: Kalıplama aylanishi mehnat unumdorligi va uskunadan foydalanishga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida, sifatni ta'minlagan holda, qoliplash siklidagi tegishli vaqtlar imkon qadar qisqartirilishi kerak. Butun qoliplash siklidan inyeksiya vaqti va sovutish vaqti eng muhim hisoblanadi, chunki ular mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Inyeksion kalıplamada qolipni to'ldirish vaqti qolipni to'ldirish tezligiga to'g'ridan-to'g'ri teskari proportsionaldir va ishlab chiqarishda qolipni to'ldirish vaqti odatda 3 - 5 soniyani tashkil qiladi. Inyeksion kalıplamada ushlab turish bosimi vaqti plastmassaning bo'shliqqa bosilgan vaqti bo'lib, u umumiy in'ektsiya vaqtining katta qismini, odatda taxminan 20-120 soniyani tashkil qiladi (qo'shimcha qalin qismlar uchun 5-10 daqiqagacha). Eritmada erigan material muzlashdan oldin ushlab turish bosimi vaqtining miqdori mahsulotning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi; bundan keyin hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi. Bundan tashqari, materialning harorati, qolib harorati va asosiy yuguruvchi va darvoza o'lchamiga bog'liq bo'lgan optimal ushlab turish bosimi vaqti mavjud. Asosiy yuguruvchi va eshikning o'lchamlari, shuningdek, jarayon sharoitlari normal bo'lsa, odatda standart sifatida mahsulotning qisqarish tezligining tebranish oralig'ini minimallashtiradigan bosim qiymati ishlatiladi. Sovutish vaqti asosan mahsulotning qalinligi, plastmassaning termal va kristallanish xususiyatlari va qolib harorati bilan belgilanadi. Sovutish vaqtining so'nggi nuqtasi mahsulot parchalanganda o'zgarmasligini ta'minlashga asoslangan bo'lishi kerak. Sovutish vaqti odatda 30-120 soniya orasida. Haddan tashqari sovutish vaqti keraksiz bo'lib, nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki murakkab qismlarni demolishda qiyinchiliklarga olib keladi va hatto qolipga tushirishga majbur bo'lganda demolding stressini keltirib chiqaradi. Kalıplama siklida qolgan vaqt ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz va avtomatlashtirilganligi, uzluksizlik va avtomatlashtirish darajasi bilan bog'liq.
